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          錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法

          發布者: 發布時間:2015/5/7 10:21:06 閱讀:次 【字體:
            在加工有錐度的小孔徑,尤其是采用不銹鋼加工材料時,如噴油煉鋼中的2號噴嘴,要求噴程遠;霧點細,就設計成長36.5mm,小口(噴出口)孔徑1.2mm,錐度1∶100,它不僅在結構上有特殊要求,而且在材料上要強度高、耐磨性能好,因此,理想的材料為不銹鋼。
            根據上述條件若用通常的不銹鋼加工方法難以實現,已有的采用激光來加工,加工費用高。因此,今天我們要介紹的是一種采用普通設備,工藝簡單的,加工有錐度的小孔徑不銹鋼材料的方法。
            錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法,是對工件進行外壁和兩端加工后,接著鉆孔,內孔研磨,其鉆孔是采用不同直徑的鉆頭分級鉆孔,鉆頭外徑從大到小,對錐孔大的一端鉆第一級孔,直至鉆通;接著由線切割機床進行錐度線切割加工;再用芯棒對錐孔研磨。
            錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法,其分級鉆孔是兩端進行,先對大錐孔一端開始從大到小逐級鉆孔,再將工件調頭,鉆最小一級孔,直至鉆通;接著是錐度線切割加工;芯棒對錐孔研磨。
            錐度小孔徑不銹鋼材料的加工方法,由不同設備分道加工,特別是分級鉆孔,解決了有錐度小孔徑,并且是不銹鋼等材料加工難的問題。分級鉆孔是根據錐孔大小選擇相應的鉆頭,由大鉆頭先鉆,對下級鉆孔比較有利,但要掌握好每級所鉆深度,鉆時速度不宜太快,并在鉆床上打孔為佳。另外是分級進行鉆孔,尤其是孔深超過鉆頭長度時,需要調頭鉆孔,因此,對工夾具的精度要求高,定位要準確。應用本發明技術具有設備投資省,加工費用低,推廣價值大。
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